Methoden-Workshop: Risikoanalyse mit der FMEA

Die Fehlermöglichkeits- und Einfluss-Analyse (FMEA) ist eine in den 1960er Jahren von der NASA entwickelt Methode, die inzwischen eine weltweit breite Anwendung in vielen Industriezweigen findet. In der Automobilindustrie ist die FMEA eines der sogenannten Core Tools, dessen Anwendung nach IATF 16949 von den Zulieferern gefordert wird.

Im Kalenderjahr 2019 wurde von der AIAG (Automotive Industry Action Group) und dem VDA (Verband der Automobilindustrie) eine gemeinsame Publikation zur Methodik Produkt-FMEA (DFMEA) und Prozess-FMEA (PFMEA) herausgegeben. Damit existiert nun eine internationale, einheitliche Basis für die Methodik der FMEA.

Die FMEA ist wahrscheinlich das bekannteste Beispiel für eine systematische Methodik zur Verwirklichung von Vorbeugungsmaßnahmen. Die Methodik dient jedoch nicht ausschließlich als wirksames Instrument zur Früherkennung von möglichen Fehlern und Kostenreduzierung, sondern auch zur Nachweisführung im Falle einer drohenden Produkthaftung, sowie der Kommunikation und der Verbreitung und Sicherung von Wissen im Unternehmen.

Mitarbeiter der Produkt- und Prozessentwicklung, Bereichsverantwortliche, die Bewertungsverfahren anwenden und Risikoanalysen durchführen sowie Systemmanager und Managementbeauftragte.

Grundlagen der Verbesserung

• Korrekturen und Korrekturmaßnahmen
• Vorbeugungsmaßnahmen
• Risiken und Chancen

Grundlagen der FMEA (Überblick)

• Definition und Geschichte, Begriffsdefinitionen
• Produkt-FMEA (DFMEA), Prozess-FMEA (PFMEA)
• Bewertungsschema

Nützliche Basismethoden zur FMEA

• Basis-Checklisten (5M-Checkliste, 6W-Checkliste)
• Brainstorming, Kartenabfrage, Paarweiser Vergleich
• Pareto-Analyse (ABC-Analyse)
• Ursachen-Wirkungsdiagramm (Ishiwaka-Diagramm)
• Poka Yoke

Vorgehensweise bei der FMEA

• Methodik
• FMEA-Team (nach VDA und AIAG)
• Die sieben Schritte einer FMEA

Produkt-FMEA, Design-FMEA, DFMEA (nach VDA und AIAG)

• Vorbereitung und Projektplanung, Strukturanalyse, Funktionsanalyse, Fehleranalyse, Risikoanalyse, Optimierung, Ergebnisdokumentation

Prozess-FMEA, PFMEA (nach VDA und AIAG)

• Vorbereitung und Projektplanung, Strukturanalyse, Funktionsanalyse, Fehleranalyse, Risikoanalyse, Optimierung, Ergebnisdokumentation

Gruppenarbeit Produkt-FMEA

• Gruppenübung zur Produkt-FMEA anhand eines Alltagsbeispiels
• Besprechung der Ergebnisse aus der Gruppenübung
• Präsentation der Ergebnisse

Bei einem 2-Tages-Workshops: Vertiefung FMEA-Praxis

• Praktische Durchführung einer Produkt- oder Prozess-FMEA anhand eines unternehmenseigenen Produktes oder Prozesses.

• Vorgespräch mit detaillierter Abstimmung von Ablauf, inhaltlichen Schwerpunkten, Inhalt und Umfang der Teilnehmerunterlagen
• unternehmensspezifische Anpassungen
• Berücksichtigung der Ausbildung und Erfahrungen der Teilnehmer
• Trainingstag präsent oder online
• sehr ausführliche Teilnehmerunterlagen, die sich auch als Nachschlagewerk eignen
• digitale Teilnahmebestätigungen (PDF)